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螺紋管成型原理及生產工藝流程

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  針對小直徑薄壁不銹鋼管剛性差、體積小的特點,如果采用傳統加工方法加工,不僅制造小尺寸的加工工具有困難,加工的精度不易保證,而且產品規格單一??紤]到小直徑薄壁不銹鋼管的塑形較好,可以借鑒旋壓加工方法,即不銹鋼管一端通過夾緊氣缸固定在卡盤上,卡盤由主軸電機帶動旋轉,旋輪架與不銹鋼管同軸,上裝有螺紋氣缸和硬質合金旋輪,旋輪架通過絲桿與螺紋電機相連,螺紋電機旋轉帶動旋輪架軸向運動。不銹鋼管在旋輪徑向擠壓及主軸電機的共同作用下,實現連續逐點塑形變形。


  具體的生產工藝流程包括: 自動喂料、送料、夾緊、螺紋加工、退料五個階段。整個系統可以實現無人值守自動加工,只要在觸摸屏界面上輸入需要加工根數、產品參數、系統參數即可。產品參數包括主電機工速、螺距,每根不銹鋼管螺紋段數和每段螺紋的長度及起始距離,系統參數包括傳感器延遲時間、絲桿導程、伺服電機加減速時間和螺紋電機反向運動速度。通過設置產品參數和系統參數,同時配合調整螺紋氣缸改變旋輪壓下深度可以靈活調整加工產品的規格。


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